隆基寧光堅信：“質(zhì)量來源于對每個細節(jié)的把握”，從了解客戶需求的那一刻開始，質(zhì)量控制貫穿設計、生產(chǎn)、采購、檢驗全過程，融合到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。
     “可靠的產(chǎn)品源于可靠的設計”，隆基寧光摸索出一套完整的智能計量儀表的可靠性設計與驗證方案。在設計階段，建立FTA故障樹分析和OFGEM模型，同時采用應力分析法，綜合評估儀表的可靠運行壽命；對設計開發(fā)的每個新產(chǎn)品都要進行八大項目的測試驗證，除了常規(guī)的功能測試、性能穩(wěn)定性、例行型式試驗外，還要進行嚴酷的極端條件試驗、破壞性試驗、加速老化試驗等，并進行現(xiàn)場掛網(wǎng)運行測試，通過層層把關、充分驗證，保證用戶在極端惡劣的環(huán)境條件下，儀表依然能夠長期穩(wěn)定地運行。強大、完善的計量儀表測試背后，是公司斥資數(shù)千萬打造的試驗體系。擁有各種測試設備1000余臺，配備了國際最先進的產(chǎn)品測試系統(tǒng)和一流設備，針對水、電、氣、熱等計量儀表，進行零部件與整機測試，可以完成300多項標準、1000多個項目的測試。
       隆基寧光始終與優(yōu)秀供應商共同成長，與ADI、NEC、EPSON等國際頂級供應商建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關系。隆基寧光對供應商采取360度綜合考核，定期對重點供應商進行產(chǎn)品審核、駐廠監(jiān)造，有效地推動供應商產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

隆基寧光是“國家發(fā)改委數(shù)字化工廠示范單位”和“國家工信部智能制造新模式試點企業(yè)”。充分運用移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術手段在行業(yè)內(nèi)率先建設了數(shù)字化智能制造新模式，采用適合智能制造的標準化、系列化、模塊化產(chǎn)品設計和制造模式，以CAX數(shù)字化設計、電路仿真分析、產(chǎn)品全壽命周期PLM為主的技術創(chuàng)新體系，準確、快速地實現(xiàn)產(chǎn)品從設計到制造的轉(zhuǎn)化。引入柔性可快速互聯(lián)、調(diào)整的自動化設備，確保生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定性。導入以MES為核心的數(shù)字化，實現(xiàn)內(nèi)外部信息的互聯(lián)互通；實時、精準的采集生產(chǎn)全過程中的質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)前預防、生產(chǎn)中監(jiān)控、生產(chǎn)后分析的質(zhì)量和生產(chǎn)管控方法，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)雙向追溯，供應鏈、生產(chǎn)鏈的快速響應和智能決策。計量儀表年綜合產(chǎn)能超過 3000 萬只。